673886040@qq.com
Высокоточное измерение толщины при производстве аккумуляторов – Micro-Epsilon
Задача при производстве современных аккумуляторов состоит в том, чтобы максимизировать их энергетическую плотность, снизить производственные затраты и продлить срок их службы. Для достижения этой цели на протяжении всего производственного процесса используются датчики Micro-Epsilon. Они не только выполняют различные измерительные задачи для мониторинга оборудования и обеспечения качества, но также контролируют толщину полосового материала, а также пленок с покрытием. Для этих измерительных задач можно использовать как электромагнитные, так и оптические датчики.
Поточные испытания при производстве аккумуляторов вносят значительный вклад в повышение экономической эффективности, экономию ресурсов и обеспечение качества. Для достижения этой цели высокоточные датчики Micro-Epsilon используются на каждом этапе производства, от изготовления электродов до сборки и формовки. Обширный и разнообразный портфель продукции компании предлагает правильный метод измерения с подходящим датчиком для каждого типа покрытия и всех объектов измерения. Центральной задачей измерений является точное измерение толщины аккумуляторной пленки и пленочного покрытия. Это возможно с использованием как электромагнитных, так и оптических датчиков.
Электромагнитные датчики Micro-Epsilon предлагают многочисленные преимущества при измерении толщины. Благодаря встроенной температурной компенсации они обеспечивают стабильные значения измерений в субмикрометровом диапазоне, а также используются в процессах сушки. Емкостные датчики часто используются для измерения толщины полосовых материалов и покрытий. Они устанавливаются напротив друг друга и измеряют электропроводящие материалы с обеих сторон. Сигналы линейного расстояния обоих датчиков рассчитываются в контроллере и преобразуются в значение толщины. По сравнению с оптическими методами пятно измерения больше. Это позволяет усреднять структуры и неровности. Кроме того, емкостные датчики также можно использовать при высоких и нестабильных температурах, что часто создает серьезные проблемы для других методов измерения. Использование многоканальных контроллеров capaNCDT позволяет обрабатывать значения нескольких пар датчиков с помощью всего одного контроллера.
Емкостные датчики часто используются в приложениях, требующих высочайшей точности и стабильности с разрешением вплоть до субмикрометра. Благодаря инновационной технологии емкостные датчики Micro-Epsilon обеспечивают высокоточные показания даже в суровых промышленных условиях. Они обеспечивают измерения в субмикрометровом диапазоне даже при высоких температурах, а также подходят для пыльных промышленных сред. Емкостные датчики Micro-Epsilon также обеспечивают долговременную стабильность, поскольку в них отсутствуют встроенные компоненты, которые могли бы сократить срок службы. Еще одной сильной стороной является разнообразие комбинаций. Каждый емкостный датчик может работать с любым контроллером Micro-Epsilon без калибровки, что особенно выгодно при замене компонентов.
Измерение толщины покрытия оптическими датчиками
Когда требуются высокоточные результаты измерений, без оптических методов измерения не обойтись. Конфокальные хроматические датчики и высокоточные интерферометры Micro-Epsilon работают на основе технологии белого света. Обе измерительные системы используются для измерения расстояний и толщины в областях, где требуется высочайшая точность и стабильность сигнала.
Оптические датчики устанавливаются напротив материала и выполняют точные измерения пленок с покрытием и без покрытия. Они работают с высоким разрешением и могут использоваться как в процессах мокрого, так и в сухом нанесении покрытия. Благодаря небольшому диаметру светового пятна можно надежно обнаружить даже мельчайшие детали на поверхности пленки. Помимо конфокальных хроматических датчиков, интерферометры белого света также идеально подходят для высокоточного измерения толщины.
Комплекс «под ключ» для измерения толщины электродного покрытия
Сенсорные системы ThickGAUGE используются для измерения толщины полосовых материалов в режиме реального времени. Несколько моделей с разными типами датчиков, диапазонами измерения и шириной измерения позволяют осуществлять поточное измерение толщины различных материалов и поверхностей. Система использует два оптических или электромагнитных датчика расстояния для определения толщины полосы. Датчики идеально выровнены друг относительно друга и откалиброваны. Кроме того, калибровка толщины на заводе обеспечивает высокую точность. С помощью линейной оси сенсорные системы ThickGAUGE можно перемещать для измерения толщины по всей ширине полосы.
В средах с загрязнением и высокими температурами используется система ThicknessGAUGE O.EC. Он использует инновационный комбиСЕНСОР. Сюда входит вихретоковый датчик, измеряющий расстояние до направляющего ролика, и емкостный датчик для измерения расстояния до поверхности материала. Точное значение толщины покрытия электрода получается по разности сигналов.
Измерение толщины мокрой пленки материала анода и катода с помощью толщиномера
В процессе нанесения покрытия пленка наносится непрерывно или периодически на ширину до 1000 мм. Важными факторами являются толщина пленки и покрытия, качество поверхности, чистота и отсутствие газовых включений. Для контроля толщины влажной пленки материалов анода и катода требуется точность <±1 мкм при толщине объекта от 150 до 500 мкм.
Для этой задачи измерения рекомендуется использовать толщиномер, линейную измерительную систему, состоящую из линейного блока с электромеханическим приводом, двух конфокальных хроматических датчиков расстояния, блока автоматической калибровки и мультисенсорного IPC. Конфокальные датчики измеряют поверхность материала с двух сторон дифференциальным методом. На основе автоматической калибровки по эталонной цели расстояние между двумя датчиками определяется через равные промежутки времени. В режиме измерения каждый из двух датчиков определяет расстояние до поверхности материала. Толщина материала рассчитывается на основе известного расстояния между двумя датчиками и значений расстояния. Благодаря высокому разрешению конфокальных датчиков они надежно обнаруживают даже малейшие отклонения.
